Como escolher uma unidade para o moedor

O búlgaro, ou de outra forma, a rebarbadora é uma ferramenta especial amplamente utilizada para fins industriais e domésticos. Como um elemento ativo, discos diamantados especiais são usados ​​aqui - roundels sólidos fixados no eixo e desempenhando o papel de uma ponta. Para trabalhar com o moedor foi o mais produtivo, a escolha de discos para a ferramenta deve ser dada muita atenção.

O conteúdo

1. Os melhores fabricantes de discos para moedores
   
2. Tipos de discos para o moedor
3. Os principais critérios para escolher um disco para o moedor
4. Características da escolha do disco de diamante

Os melhores fabricantes de discos para moedores

Os mestres que trabalham com uma ferramenta de rebarbadora recomendam o uso de discos de marca feitos pelas empresas que produzem os próprios moedores:

1. Bosch

2. Makita

3. Dewatt

4. Hitachi

5. Shtill

6. AEZ

As características e parâmetros operacionais de um determinado disco podem ser obtidos nos catálogos do fabricante, bem como com base no feedback do usuário na Internet. Você pode se familiarizar com eles em fóruns temáticos de construção, bem como em sites de redes sociais dedicados à construção em geral e ao processamento de metais em particular.

Tipos de discos para o moedor

Disco abrasivo para cortar e moer metais

Bastante fino, de 3 a 6 milímetros, rodas. Feito de material abrasivo especial que permite a possibilidade de cortar e retificar aço inoxidável de alta resistência com desgaste mínimo do disco. Discos de diferentes diâmetros estão disponíveis para uso com moedores de vários projetos e capacidades.

Virtudes

• Tamanho compacto;

• Projetado para trabalhar com todos os tipos de metais;

• Pequena espessura;

Desvantagens

• Não é adequado para trabalhar com materiais naturais e pedras artificiais;

Discos abrasivos para moer

Difere, em primeiro lugar, em espessura - estes discos variam de 4 a 8 milímetros. Tem uma velocidade de rotação mais baixa e destina-se apenas à rectificação e polimento de pedra, granito, mármore e outras texturas semelhantes.

Virtudes

• Grosso o suficiente;

• Barato;

• Variedade de modelos;

• Composto abrasivo especial projetado para trabalhar com pedra;

Desvantagens

• Não é adequado para trabalhar com metal;

Lâminas de diamante para cortar pedra natural e artificial

Grossa, cerca de 6-7 milímetros, discos, cuja face tem uma estrutura de engrenagem especial. Devido aos recursos de design, esses discos fazem um excelente trabalho com o processamento de pedras e praticamente não se desgastam. Cortes especiais e a seleção de segmentos individuais são projetados para melhorar as características de corte, bem como para desviar a temperatura da aresta de corte durante a operação.

Virtudes

• Adequado para trabalhar com todos os tipos de pedra;

• A presença de cortes especiais e segmentos destinados à abstração de temperatura;

• Alta resistência ao desgaste;

Desvantagens

• Modelos rodoviários de qualidade;

• Discos de diamante lisos são propensos ao superaquecimento;

Copos de moagem de pedra

Discos especiais feitos de materiais poliméricos duráveis, no lado dos quais inserções abrasivas especiais são colocadas. Usado para moagem fina de superfícies de pedra, bem como mármore, granito e outros materiais.

Virtudes

• Permitir a realização de tratamento de acabamento da superfície da pedra;

• Adequado para uso com uma variedade de tipos de búlgaros;

• Alta resistência ao desgaste;

Desvantagens

• Custo caro;

• Durante a operação, uma grande quantidade de poeira é emitida;

• Especialização estreita;

Discos flap para processamento de madeira

São discos poliméricos especiais, na superfície dos quais as lixas são fixas, usadas para acabamento e polimento de madeira, bem como metal e muitas outras superfícies.

Virtudes

• Adequado para acabamento;

• O papel esmeril de vários grãos permite o processamento de vários graus de profundidade;

• Permitir moagem de uma variedade de materiais;

Desvantagens

• Baixa resistência ao desgaste;

• Especialização estreita;

Korshchetki

Bocais especiais com cerdas de metal rigidamente fixas, projetados para acabamento de usinagem de metal e outras superfícies. Usado para limpar superfícies de ferrugem, tinta e verniz, óxidos e outros defeitos.

Virtudes

• Alta resistência ao desgaste;

• Variedade de tamanhos e tipos de materiais utilizados;

• Pilha de vários graus de rigidez para processar várias superfícies;

Desvantagens

• Queridos;

• Eles são usados ​​exclusivamente para remover material;

Os principais critérios para escolher um disco para o moedor

1. O diâmetro do disco. O principal critério no qual confiar ao escolher um disco. Selecione o modelo que corresponda às características do moedor usado. Os discos mais usados ​​são de diâmetro 115, 125, 150, 180 e 230 milímetros;

2. O diâmetro do orifício de montagem no qual o disco é colocado é um fator igualmente importante, que também é selecionado dependendo do tipo de moinho usado. O disco instalado deve estar firmemente fixo, não toque ou vibre enquanto estiver trabalhando com o dispositivo;

3. Tipo de disco. Ele é selecionado dependendo de quais operações precisam ser executadas. Corte, moagem, limpeza, polimento - para todos estes e muitos outros fabricantes de manipulações fornecem discos e bicos separados;

4. A espessura do disco. Discos mais finos são usados ​​para trabalhar com metal, processamento de pedra requer círculos de espessura um pouco maior;

Características da escolha do disco de diamante

As características dos discos de diamante que devem ser abordadas são muito específicas. Os seguintes critérios são complementados pelo seguinte:

1. O número de diamantes. Deve ser dada preferência aos discos médios, cujas arestas de corte têm um número estatístico médio de cristais de corte. O uso de uma quantidade excessiva leva a um aumento no custo do disco sem uma melhoria nas propriedades de corte, uma diminuição leva a uma rápida saída do disco;

2. O número de segmentos de corte. Quanto mais elementos - maior a velocidade de corte do material. Por outro lado, quanto menor, mais lento é o corte, mas mais eficaz é a remoção de poeira das arestas de corte. O valor ideal é de 18 a 22, independentemente da circunferência do disco;

3. A força do metal e sua resistência ao superaquecimento. O atrito que ocorre durante o processo de corte contribui para um aumento crítico da temperatura. Você deve escolher apenas discos de alta qualidade de fabricantes conhecidos, caso contrário, existe o risco de se obter um disco deformado após apenas um procedimento de corte.

Nos seguintes artigos, nossos especialistas dizem como escolher um moedor e segredos seleção de soco.

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Atenção! Este material é a opinião subjetiva dos autores do projeto e não é um guia para compra.