Hoe een aandrijving voor de molen te kiezen

De Bulgaarse, of op een andere manier, de haakse slijper is een speciaal gereedschap dat veel wordt gebruikt voor zowel industriële als huishoudelijke doeleinden. Als actief element worden hier speciale diamantschijven gebruikt - massieve rondels bevestigd op de schacht en fungerend als een snijkant. Om te werken met de molen was de meest productieve, moet de keuze van schijven voor de tool aandacht worden geschonken.

De inhoud

1. De beste fabrikanten van schijven voor slijpmachines
   
2. Typen schijven voor de molen
3. De belangrijkste criteria voor het kiezen van een schijf voor de molen
4. Kenmerken van de keuze van een diamantschijf

De beste fabrikanten van schijven voor slijpmachines

Masters die met een haakse slijper werken, raden aan om merkschijven te gebruiken die gemaakt zijn door bedrijven die zelf slijpmachines maken:

1. Bosch

2. Makita

3. Dewatt

4. Hitachi

5. Shtill

6. AEZ

De kenmerken en operationele parameters van een bepaalde schijf zijn te vinden in de catalogi van de fabrikant, evenals op basis van gebruikersfeedback op internet. U kunt ze leren kennen op thematische bouwfora, maar ook op sociale netwerksites die zijn gewijd aan de bouw in het algemeen en metaalbewerking in het bijzonder.

Typen schijven voor de molen

Schuurschijf voor het snijden en slijpen van metaal

Tamelijk dunne, van 3 tot 6 millimeter, wielen. Gemaakt van speciaal schuurmateriaal dat de mogelijkheid biedt om zeer sterk roestvrij staal te zagen en slijpen met minimale schijfslijtage. Schijven met verschillende diameters zijn beschikbaar voor gebruik met slijpmachines met verschillende uitvoeringen en capaciteiten.

waardigheid

• Compact formaat;

• Ontworpen om met alle soorten metalen te werken;

• Kleine dikte;

tekortkomingen

• Niet geschikt om te werken met natuurlijke materialen en kunststeen;

Schuurschijven voor slijpen

Het verschilt in de eerste plaats qua dikte - deze schijven variëren van 4 tot 8 millimeter. Het heeft een lagere rotatiesnelheid en is uitsluitend bedoeld voor het slijpen en polijsten van steen, graniet, marmer en andere vergelijkbare texturen.

waardigheid

• Dik genoeg;

• goedkoop;

• Verschillende modellen;

• Speciaal schuurmiddel ontworpen voor het werken met steen;

tekortkomingen

• Niet geschikt om met metaal te werken;

Diamantschijven voor het snijden van natuurlijke en kunstmatige steen

Dik, ongeveer 6-7 millimeter, schijven waarvan het vlak een speciale tandwielstructuur heeft. Vanwege de ontwerpeigenschappen werken dergelijke schijven uitstekend bij steenverwerking en slijten ze praktisch niet. Speciale snedes en de selectie van afzonderlijke segmenten zijn ontworpen om de snijeigenschappen te verbeteren en om de temperatuur tijdens bedrijf van de snijkant af te leiden.

waardigheid

• Geschikt voor het werken met alle soorten steen;

• De aanwezigheid van speciale sneden en segmenten bedoeld voor temperatuurabstractie;

• Hoge slijtvastheid;

tekortkomingen

• Kwaliteitswegenmodellen;

• Gladde diamantschijven zijn gevoelig voor oververhitting;

Stenen maalbekers

Speciale schijven gemaakt van duurzame polymere materialen, aan de zijkant waarvan speciale schurende inzetstukken worden geplaatst. Gebruikt voor fijn slijpen van stenen oppervlakken, evenals marmer, graniet en andere materialen.

waardigheid

• Laat toe om het steenoppervlak af te werken;

• Geschikt voor gebruik met verschillende soorten Bulgaren;

• Hoge slijtvastheid;

tekortkomingen

• Dure kosten;

• Tijdens bedrijf wordt een grote hoeveelheid stof uitgestoten;

• Smalle specialisatie;

Lamellenschijven voor houtverwerking

Het zijn speciale polymeerschijven, op het oppervlak waarvan schuurpapierinzetstukken zijn bevestigd, gebruikt voor het afwerken en polijsten van hout, evenals metaal en vele andere oppervlakken.

waardigheid

• Geschikt voor afwerking;

• Emery papier van verschillende korrels maakt verwerking van verschillende graden van diepte mogelijk;

• Laat het malen van een verscheidenheid aan materialen toe;

tekortkomingen

• Lage slijtvastheid;

• Smalle specialisatie;

Korschetki

Speciale mondstukken met onbuigzaam gefixeerde metalen borstelharen, ontworpen voor het afwerken van machinale bewerking van metaal en andere oppervlakken. Gebruikt om oppervlakken te reinigen van roest, verf en vernis, oxiden en andere defecten.

waardigheid

• Hoge slijtvastheid;

• Verschillende maten en soorten gebruikte materialen;

• Stapel van verschillende graden van stijfheid voor het verwerken van verschillende oppervlakken;

tekortkomingen

• Lieverds;

• Ze worden uitsluitend gebruikt voor het strippen van materiaal;

De belangrijkste criteria voor het kiezen van een schijf voor de molen

1. De diameter van de schijf. Het belangrijkste criterium waarop moet worden vertrouwd bij het kiezen van een schijf. Selecteer het model dat overeenkomt met de kenmerken van de gebruikte molen. De meest gebruikte zijn schijven met een diameter van 115, 125, 150, 180 en 230 millimeter;

2. De diameter van het montagegat waarop de schijf wordt geplaatst is een even belangrijke factor, die ook wordt geselecteerd afhankelijk van het gebruikte type slijpmachine. De geïnstalleerde schijf moet stevig zijn vastgezet, niet spelen of trillen tijdens het werken met het apparaat;

3. Schijftype. Het wordt geselecteerd afhankelijk van welke bewerkingen moeten worden uitgevoerd. Snijden, slijpen, reinigen, polijsten - voor al deze en vele andere manipulaties leveren fabrikanten afzonderlijke schijven en spuitmonden;

4. De dikte van de schijf. Dunnere schijven worden gebruikt voor het werken met metaal; steenbewerking vereist cirkels met een iets grotere dikte;

Kenmerken van de keuze van een diamantschijf

De kenmerken van de diamantschijven die moeten worden aangepakt zijn zeer specifiek. De volgende criteria worden aangevuld door het volgende:

1. Het aantal diamanten. De voorkeur moet worden gegeven aan gemiddelde schijven, waarvan de snijkanten een gemiddeld statistisch aantal snijkristallen hebben. Het gebruik van een overmatige hoeveelheid leidt tot een verhoging van de kosten van de schijf zonder een verbetering van de snij-eigenschappen, een afname leidt tot een snelle uittreding van de schijf;

2. Het aantal snijsegmenten. Hoe meer elementen - hoe hoger de snijsnelheid van het materiaal. Omgekeerd, hoe kleiner - hoe langzamer het snijden, maar hoe effectiever het verwijderen van stof van de snijkanten. De optimale waarde is van 18 tot 22, ongeacht de schijfomtrek;

3. De sterkte van het metaal en zijn weerstand tegen oververhitting. De wrijving die optreedt tijdens het snijproces draagt ​​bij aan een kritische temperatuurverhoging. U moet alleen hoogwaardige schijven van bekende fabrikanten kiezen, anders bestaat het risico dat u een vervormde schijf krijgt na slechts één snijprocedure.

In de volgende artikelen vertellen onze experts hoe een molen te kiezen en geheimen punch selectie.

---

Waarschuwing! Dit materiaal is de subjectieve mening van de auteurs van het project en is geen leidraad voor aankoop.