Wie wählt man einen Antrieb für die Mühle

Der bulgarische oder auf andere Weise der Winkelschleifer ist ein Spezialwerkzeug, das sowohl für industrielle als auch für Haushaltszwecke weit verbreitet ist. Als aktives Element kommen hier spezielle Diamantscheiben zum Einsatz - massive, auf dem Schaft befestigte Rondellen, die die Rolle einer Schneide spielen. Um mit der Schleifmaschine am produktivsten arbeiten zu können, sollte der Wahl der Scheiben für das Werkzeug besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Der Inhalt

1. Die besten Hersteller von Schleifscheiben
   
2. Arten von Scheiben für die Mühle
3. Die Hauptkriterien für die Wahl einer Scheibe für das Mahlwerk
4. Merkmale der Wahl der Diamantscheibe

Die besten Hersteller von Schleifscheiben

Meister, die mit einem Winkelschleifwerkzeug arbeiten, empfehlen die Verwendung von Markenscheiben von Unternehmen, die Schleifmaschinen selbst herstellen:

1. Bosch

2. Makita

3. Dewatt

4. Hitachi

5. Shtill

6. AEZ

Die Eigenschaften und Betriebsparameter einer bestimmten Disc können den Katalogen des Herstellers entnommen werden und basieren auf Benutzerfeedbacks im Internet. Sie können sich in thematischen Bauforen sowie in sozialen Netzwerken, die sich dem Bauen im Allgemeinen und der Metallverarbeitung im Besonderen widmen, mit ihnen vertraut machen.

Arten von Scheiben für die Mühle

Schleifscheibe zum Schneiden und Schleifen von Metall

Ziemlich dünne Räder von 3 bis 6 Millimetern. Hergestellt aus speziellem Schleifmaterial, das das Schneiden und Schleifen von hochfestem Edelstahl bei minimalem Scheibenverschleiß ermöglicht. Für die Verwendung mit Schleifmaschinen unterschiedlicher Bauart und Kapazität sind Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern erhältlich.

Tugenden

• Kompakte Größe;

• Entwickelt, um mit allen Arten von Metallen zu arbeiten;

• Geringe Dicke;

Nachteile

• Nicht geeignet für die Bearbeitung von Naturmaterialien und Kunststein;

Schleifscheiben zum Schleifen

Es unterscheidet sich vor allem in der Dicke - diese Scheiben variieren von 4 bis 8 Millimeter. Es hat eine niedrigere Drehzahl und ist ausschließlich zum Schleifen und Polieren von Stein, Granit, Marmor und ähnlichen Texturen bestimmt.

Tugenden

• Dick genug;

• Preiswert;

• Vielzahl von Modellen;

• Spezielles Schleifmittel für die Steinbearbeitung;

Nachteile

• Nicht für Metallarbeiten geeignet;

Diamantscheiben zum Schneiden von Natur- und Kunststein

Dicke, etwa 6-7 Millimeter große Scheiben, deren Stirnfläche eine spezielle Getriebestruktur aufweist. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale leisten solche Scheiben hervorragende Arbeit bei der Steinbearbeitung und nutzen sich praktisch nicht ab. Sonderschnitte und die Auswahl einzelner Segmente dienen dazu, die Schnitteigenschaften zu verbessern sowie die Temperatur während des Betriebs von der Schneide abzuleiten.

Tugenden

• Geeignet für die Arbeit mit allen Arten von Stein;

• Das Vorhandensein spezieller Schnitte und Segmente zur Temperaturabstraktion;

• Hohe Verschleißfestigkeit;

Nachteile

• Qualitätsstraßenmodelle;

• Glatte Diamantscheiben neigen zur Überhitzung.

Steinschleifbecher

Spezialscheiben aus langlebigen Polymerwerkstoffen, auf deren Seite spezielle Schleifeinsätze platziert sind. Zum Feinschleifen von Steinoberflächen sowie von Marmor, Granit und anderen Materialien.

Tugenden

• Nachbehandlung der Steinoberfläche durchführen lassen;

• Geeignet für die Verwendung mit einer Vielzahl von Arten von Bulgaren;

• Hohe Verschleißfestigkeit;

Nachteile

• Teure Kosten;

• Während des Betriebs wird eine große Menge Staub ausgestoßen.

• Enge Spezialisierung;

Klappenscheiben für die Holzverarbeitung

Hierbei handelt es sich um spezielle Polymerscheiben, auf deren Oberfläche Schleifpapiereinsätze befestigt sind, die zum Veredeln und Polieren von Holz sowie von Metall und vielen anderen Oberflächen verwendet werden.

Tugenden

• Geeignet zum Finishen;

• Schmirgelpapier mit verschiedenen Körnungen ermöglicht die Verarbeitung von verschiedenen Tiefengraden;

• Ermöglichen das Schleifen einer Vielzahl von Materialien;

Nachteile

• Geringe Verschleißfestigkeit;

• Enge Spezialisierung;

Korshchetki

Spezialdüsen mit starr befestigten Metallborsten für die Endbearbeitung von Metall und anderen Oberflächen. Zum Reinigen von Oberflächen von Rost, Farben und Lacken, Oxiden und anderen Defekten.

Tugenden

• Hohe Verschleißfestigkeit;

• Vielzahl von Größen und Arten von verwendeten Materialien;

• Stapel unterschiedlicher Steifigkeit zur Bearbeitung verschiedener Oberflächen;

Nachteile

• Meine Lieben;

• Sie werden ausschließlich zum Abisolieren von Material verwendet;

Die Hauptkriterien für die Wahl einer Scheibe für das Mahlwerk

1. Der Durchmesser der Scheibe. Das Hauptkriterium für die Auswahl einer Festplatte. Wählen Sie das Modell, das den Eigenschaften der verwendeten Mühle entspricht. Am gebräuchlichsten sind Scheiben mit einem Durchmesser von 115, 125, 150, 180 und 230 Millimetern;

2. Der Durchmesser des Befestigungslochs, in das die Scheibe eingesetzt wird, ist ein ebenso wichtiger Faktor, der auch in Abhängigkeit vom verwendeten Schleifertyp ausgewählt wird. Die installierte Festplatte muss fest installiert sein und darf während der Arbeit mit dem Gerät weder abgespielt noch vibriert werden.

3. Disc-Typ. Die Auswahl hängt davon ab, welche Vorgänge ausgeführt werden müssen. Schneiden, Schleifen, Reinigen, Polieren - für all diese und viele andere Manipulationen bieten die Hersteller separate Scheiben und Düsen an.

4. Die Dicke der Scheibe. Dünnere Scheiben werden für die Bearbeitung von Metall verwendet, für die Steinbearbeitung sind etwas dickere Kreise erforderlich.

Merkmale der Wahl der Diamantscheibe

Die Eigenschaften der Diamantscheiben, die angesprochen werden sollten, sind sehr spezifisch. Folgende Kriterien werden ergänzt durch:

1. Die Anzahl der Diamanten. Bevorzugt sind gemittelte Scheiben, deren Schneidkanten eine durchschnittliche statistische Anzahl von Schneidkristallen aufweisen. Die Verwendung einer übermäßigen Menge führt zu einer Erhöhung der Kosten der Scheibe ohne eine Verbesserung der Schneideigenschaften; eine Verringerung führt zu einem schnellen Austritt der Scheibe;

2. Die Anzahl der Schnittsegmente. Je mehr Elemente - desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit des Materials. Umgekehrt gilt: Je kleiner, desto langsamer das Schneiden, desto effektiver jedoch das Entfernen von Staub von den Schneidkanten. Der optimale Wert liegt zwischen 18 und 22, unabhängig vom Plattenumfang.

3. Die Festigkeit des Metalls und seine Beständigkeit gegen Überhitzung. Die während des Schneidvorgangs auftretende Reibung trägt zu einer kritischen Temperaturerhöhung bei. Sie sollten nur hochwertige Scheiben namhafter Hersteller wählen, da sonst die Gefahr besteht, dass sich die Scheibe nach nur einem Schneidevorgang verformt.

In den folgenden Artikeln erzählen unsere Experten Wie wählt man eine Mühle und Geheimnisse Stempelauswahl.

---

Achtung! Dieses Material ist die subjektive Meinung der Autoren des Projekts und keine Kaufempfehlung.